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白藜芦醇脱色膜分离设备

2018-01-15

  传统工艺中白藜芦醇的乙醇溶液经活性炭脱色、板框过滤、柱析后,柱析液颜色较深,还必须再经过活性炭吸附脱色,然后结晶才得产品。此工艺中,板框过滤、活性炭吸附造成大量的产品损失,而且工艺复杂。膜分离技术取代活性炭吸附从而达到更好的脱色效果,简化了生产工艺,提取液经过膜澄清和脱色处理后上氧化铝柱,柱析液直接结晶得产品,同时由于脱色效果极佳,加快了上柱效率,节省约50%氧化铝消耗。

  膜分离技术原理

  膜分离技术是利用具有选择性分离功能的高精度面膜材料,按照机械筛分原理,通过滤芯与物料体系的精确匹配达到实现料液中不同组分的分离和浓缩。它与传统的过滤技术区别在于可以在分子范围内进行选择性地分离;错流过滤方式运行更可以解决污染堵塞问题,是一种科学先进的分离技术和工艺。

  按分离膜孔径或切割分子量的大小可分为微滤(50nm以上)、超滤膜(1000Da-50nm)、纳滤膜(150Da-1000Da)、反渗透膜(100Da-150Da);按膜材料可分为:有机膜和无机膜;按膜的结构形式分为:管式膜、卷式膜、中空纤维膜、平板膜。

膜分离设备

  膜分离技术优势

  1,膜分离精度高,脱色效果好、稳定可靠;

  2,脱色效率高,低温脱色,脱色的同时不增加溶液的颜色;

  3,膜澄清过程除去部分植物纤维和植物胶体胶体、单宁等;浓缩过程中,脱出了小分子杂质和灰分,使产品纯度更高、质量更优;

  4,浓缩过程在常温(25℃)运行,无相变、质变,不发生化学反应,不破坏热敏性成分,大大节省能耗;

  5,膜浓缩设备通量大、浓缩速度快,且工艺稳定可靠;

  6,白藜芦醇提取液经浓缩后,液体体积小,上柱时间快,树脂消耗小,大大提高了生产效率

  7,膜过滤精度高,降低了后续废水处理工序的难度;

  8,自动化程度高且安全可靠,有效降低劳动强度,膜过滤过程在密闭的容器中进行,实现能很好的实现清洁生产;

  9,膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于老厂技术改造、扩建或新建项目,可有效的降低生产成本和投资。

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