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全自动离子交换器30—40t/h

2015-10-22

  全自动离子交换器概述

  科技的进步带动个行业的飞速发展,许多以前生产制造的方法不但需要人工去做,耗费大量的生产力,还要经过繁复的过程,花费大量的时间,如今只需要用机械器具了,便能高质量、高效率、低风险的完成。高效离子交换器便是科技发展的结晶。高效离子交换器的种类很多,有钠离子交换器、混合床、阴阳床等,广泛应用到食品脱色提纯、化工原料回收、锅炉的前道处理等多种领域当中,是现代多种水处理工艺中的必备装置。

 

离子交换器

离子交换器

  全自动离子交换器工作原理

  全自动离子交换器(30—40t/h)采用离子交换方法,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程方式表达:

  阳离子交换柱(阳床):R-H+Na+→R-Na-H+。

  阴离子交换柱(阴床):R-OH+Cl--→R-Cl+OH¬。

  阳、阴离子交换柱串联以后称为复床,其总的反应即可写为:

  RH+ROH+NaCl¬→RNa+RCl+H2O。

  由此可看出,水中的NaCl¬已分别被树脂上的H+和OH_所取代,故达到了去除水中盐的作用。

  混合离子交换柱(混床):混床是将阳、阴树脂按一定比例(1:2),以便阳、阴树脂同时达到交换终点而同时再生)装入混合柱而成,实际上两种树脂交换后产生的H+和OH离子化合成电离度很小的水分子,几乎不存在单独使用阳床或单独使用阴床时所产生的逆交换现象,故可以使交换反应进行得十分彻底,因而混合床的出水水质优于阳、阴床串联组成的复床所能达到的水质,能制取纯度相当高的成品水。

 

离子交换器图片

离子交换器

  全自动离子交换器工作使用方法

  1、树脂处理

  浸泡4小时后,放掉食盐水,用水冲洗树脂,直至出水不呈黄色为止。或用5%的HCL溶树脂在未装进交换器之前,首先应进行筛选,再用8~10%的NaCl溶液浸泡20液浸泡2~4小时,放掉酸液后,用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。

  2、运行

  全自动离子交换器内要保持一定高的水垫层,以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即:打开进水阀和排气阀,当水满时及时关闭排气阀,打开正洗排水阀,至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀,转入正常运行。

  3、再生

  当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后,离子交换器需停止运行,进行再生,再生的步骤如下:

  ⑴小反洗:再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时,先关闭进水阀及出水阀,再打开小反洗进水阀及反洗排水阀,流速一般为5~10米/时,时间3~5分钟。小反洗结束后,关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。

  ⑵进再生液:打开进再生液阀,将再生液从设备的底部输入,再打开中间排液阀,再生废液由中间装置排出。为保证再生效果,再生流速应控制在5米/时,盐液浓度控制在5~8%。(再生结束后进行更换)

 

离子交换器高清图片

离子交换器

  ⑶小正洗:在进再生液过程中,会有部分废液渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前,用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时,打开进水阀然后打开中间排液阀,水从中排装置排出,流速控制在10~15米/时,时间5~10分钟左右。

  ⑷正洗:小正洗结束后,关闭中间排液阀,开启正洗排水阀进行正洗,流速同运行流速,待出水水质符合要求时即关闭排水阀,打开出水阀投入正常运行。

  ⑸大反洗:由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行,所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而定,一般运行10~20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗后的第一次再生时,再生剂要比第一次增加0.5~1.0倍。大反洗时,打开大反洗进水阀,阀门要由小到大,反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准,打开反洗排水阀进行反洗,反洗时间约为10~15分钟。

  莱特莱德长春水处理工程公司多年致力于离子交换器的设计、生产和销售当中。标准的生产基地、领先的研发技术、完善的设计体系和优质的售后服务,赢得了客户的好评。十来年我们一直以诚信为本,勤勤恳恳的做工作在岗位上,力求为客户节省多的钱,提供好的产品。此外,莱特莱德可根据顾客提供的离子交换器报价和材质做专业解决方案,欢迎广大新老客户来电咨询。

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